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方大集團(tuán)北方重工：突破傳統(tǒng)工藝 保質(zhì)提速解難題
新年伊始，北方重工與山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司簽訂的兩臺(tái)滾筒混勻取料機(jī)項(xiàng)目進(jìn)入了生產(chǎn)攻堅(jiān)階段，這是北方重工時(shí)隔20多年后再次生產(chǎn)同類型產(chǎn)品。標(biāo)志著在散料裝卸和冶金裝備市場(chǎng)領(lǐng)域，北方重工進(jìn)一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)地位。
蝶變重生獲用戶認(rèn)可
北方重工歷史悠久，由原沈陽(yáng)重型機(jī)器廠與沈陽(yáng)礦山機(jī)械廠合并而成。其中沈陽(yáng)礦山機(jī)械廠成立于1921年，距今已整整百年。一段時(shí)間以來(lái)，受到僵化的體制機(jī)制束縛和國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行的影響，北方重工始終在低谷徘徊。2019年4月30日，北方重工順利完成司法重整，遼寧方大集團(tuán)依法成為北方重工第一大股東。實(shí)施混合所有制改革后，作為戰(zhàn)略投資者的方大集團(tuán)為北方重工帶來(lái)現(xiàn)代企業(yè)的體制機(jī)制、管理模式、雄厚的資金、市場(chǎng)資源的支持和全新的企業(yè)文化，迅速形成市場(chǎng)導(dǎo)向的治理結(jié)構(gòu)和經(jīng)營(yíng)機(jī)制。在方大集團(tuán)的大力支持下，北方重工快速整合自身技術(shù)資源優(yōu)勢(shì)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施產(chǎn)品升級(jí)，在細(xì)分市場(chǎng)上全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，激發(fā)企業(yè)市場(chǎng)化的生存和發(fā)展能力。
在此背景下，北方重工主動(dòng)出擊尋找市場(chǎng)。在獲悉臨沂臨港先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地一期項(xiàng)目招標(biāo)之后，積極走訪用戶，并邀請(qǐng)山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司派專人到北方重工考察調(diào)研，評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)能力和制造水平。此次招標(biāo)的項(xiàng)目中滾筒混勻取料機(jī)是制造難點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)制造的僅有兩家，北方重工便是其中之一。在經(jīng)過(guò)幾輪的深入了解和比較之后，北方重工以最佳性價(jià)比方案獲得用戶認(rèn)可，擊敗國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拿到了這份合同。
精心謀劃突破工藝壁壘
此次生產(chǎn)的滾筒混勻取料機(jī)總長(zhǎng)度約40米，筒體直徑4.35米，為三段式筒體法蘭焊接連接結(jié)構(gòu)，外筒體板厚度為16mm，內(nèi)筒皮板厚度為6mm，曲型難度大、探傷要求高、工期緊，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨成為了該項(xiàng)目最大的難題。
40米的筒體長(zhǎng)度和6mm的內(nèi)筒壁厚，注定了筒體的外形尺寸極難控制，同軸度更難保證。為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點(diǎn)，北方重工組織專業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線操作骨干一次次召開(kāi)專題會(huì)議，對(duì)制造難點(diǎn)以及過(guò)程可能出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研討，結(jié)合焊接、加工設(shè)備以及場(chǎng)地的實(shí)際情況，制定了完備的制造工藝方案。
為在保證質(zhì)量的前提下最大程度的縮短制作周期，技術(shù)骨干們對(duì)組立焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化，增加了驅(qū)動(dòng)端、從動(dòng)端加工工序，在筒節(jié)內(nèi)增加環(huán)形支撐，通過(guò)加工刀檢的方式確定筒節(jié)端面中心并在端面打好中心孔，采用激光測(cè)量方式保證驅(qū)動(dòng)端及從動(dòng)端筒節(jié)的同軸度，焊接過(guò)程中采取多道焊、小規(guī)范焊接參數(shù)的方式，嚴(yán)格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過(guò)上述優(yōu)化極大地提升了產(chǎn)品焊接過(guò)程中的可靠性，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，縮短了近10天的制造周期，為該項(xiàng)目順利完成提供了有力支持。
一絲不茍守牢質(zhì)量紅線
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，焊接人員嚴(yán)格控制每道工序的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保證了筒體曲型要求。通過(guò)筒體豎接、臥接相結(jié)合的方式，將內(nèi)、外筒皮按規(guī)定尺寸組焊到一起。通過(guò)預(yù)留筒體長(zhǎng)度焊接伸縮余量，有效保證筒體長(zhǎng)度尺寸工差。
同時(shí)生產(chǎn)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全程跟蹤，通過(guò)工藝優(yōu)化并按照工序進(jìn)行分解落實(shí)，編制日計(jì)劃，進(jìn)行日監(jiān)督，調(diào)度廠內(nèi)、外的全部可用資源，安排相關(guān)設(shè)備24小時(shí)作業(yè)，確保項(xiàng)目工期順利完成。目前，參與項(xiàng)目生產(chǎn)的全體員工正在連日奮戰(zhàn)，預(yù)計(jì)將比同類型產(chǎn)品縮短近25天的生產(chǎn)周期，北方重工的奮斗精神得到了在廠監(jiān)造用戶的認(rèn)可。